在精密鈑金加工中，轉(zhuǎn)彎（折彎）是一個關(guān)鍵的工藝步驟，需要準確控制以獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品。以下是關(guān)于精密鈑金加工轉(zhuǎn)彎（折彎）的詳細步驟和要點，按照清晰的分點表示和歸納：

　　一、準備階段

　　選擇合適的鈑金材料：根據(jù)具體的工作需求和產(chǎn)品要求，選擇適合的鈑金材料，如冷軋鋼板、不銹鋼板、鋁板等。設(shè)計和準備鈑金彎曲模具：考慮到鈑金材料的厚度和所需的彎曲角度，設(shè)計合適的彎曲模具。一般情況下，使用厚度為鈑金材料厚度的8倍作為彎曲模具的內(nèi)半徑是一個較合適的選擇。

　　二、進行鈑金折彎

　　放置和固定鈑金材料：將鈑金材料放置在彎曲機上，并根據(jù)彎曲模具的設(shè)計要求進行調(diào)整和固定。使用彎曲機進行折彎：使用彎曲機的上下模塊對鈑金材料進行折彎。注意控制加工速度和角度，確保折彎的準確和一致性。折彎角度和力的計算（以2毫米厚的板材為例）：假設(shè)使用2毫米的內(nèi)半徑進行折彎，小的法蘭長度約為8.5毫米。所需的模具寬度為12毫米，每米需要的噸位為22噸。如果工件折彎線為3米，則總需要的力為3*22=66噸。

　　三、精細調(diào)整和校正

　　檢查折彎結(jié)果：使用量規(guī)等工具檢查折彎角度和彎曲半徑是否符合要求。進行微調(diào)：如果存在偏差，可以通過微調(diào)彎曲機的參數(shù)和重新鈑金材料來進行修正。

      四、檢查和質(zhì)量控制

　　外觀質(zhì)量檢查：檢查折彎部位的外觀質(zhì)量，確保無裂痕、變形等缺陷。尺寸準確性檢查：使用測量工具檢查折彎后的尺寸是否準確，如長度、寬度等。符合標準要求：確保產(chǎn)品符合規(guī)定的要求和標準，如有需要，進行必要的修正或重新加工。

　　五、注意事項

　　控制回彈效應：在折彎過程中，要注意控制回彈效應，確保折彎角度的準確性。選擇合適的折彎技術(shù)：根據(jù)具體的產(chǎn)品特點和質(zhì)量要求，選擇合適的折彎技術(shù)，如激光折彎、液壓折彎、機械折彎或氣動折彎等。保證工藝參數(shù)的準確控制：在使用各種折彎技術(shù)時，必須保證工藝參數(shù)的準確控制，以避免產(chǎn)生變形和裂痕等質(zhì)量問題。

　　通過遵循以上步驟和注意事項，可以確保精密鈑金加工的轉(zhuǎn)彎（折彎）過程準確且滿足質(zhì)量要求。