• 鈑金材質(zhì):
  鐵板/鍍鋅板/電解板/鋁板/銅板/不銹鋼板
• 鈑材厚度:
  0.3-10MM
• 加工尺寸/長*寬*高:
  按圖定制加工
• 成型件:
  按需求生產(chǎn)
• 表面處理:
  烤漆/噴油/電鍍/氧化/發(fā)黑/熱鍍鋅/拋光
• 應(yīng)用領(lǐng)域:
  通訊/新能源/辦公/電子設(shè)備/光伏/汽車配件

設(shè)備機箱噴涂加工流程通常包括以下步驟：

1. 設(shè)備機箱表面處理：這是噴涂加工的關(guān)鍵流程之一。先用噴砂機或者拋光機器對設(shè)備機箱表面進行打磨，去除銹蝕和氧化層等雜質(zhì)，使其表面光滑、粗糙度適中。

2. 浸泡處理：將設(shè)備機箱浸泡于去污劑溶液中一段時間，去除表面上的油污和雜質(zhì)，保證后續(xù)噴涂的質(zhì)量。

3. 干燥處理：通過高溫或者低溫加熱處理，使設(shè)備機箱表面干燥，去除水分，以確保沒有水分殘留在設(shè)備機箱表面上。

4. 噴涂底漆：在設(shè)備機箱表面上噴涂底漆，可以增加涂層附著力，提高耐腐蝕性，從而保證涂層的品質(zhì)。

5. 中間噴涂：在底漆的基礎(chǔ)上，在設(shè)備機箱表面上噴涂中間層，用于增加涂層的厚度和質(zhì)量，提供更好的保護作用。

6. 修整與烘干處理： 在中間噴涂的基礎(chǔ)上進行修整和修補，使得涂層的厚度、均勻性和平滑性能最優(yōu)結(jié)果，修整后將設(shè)備機箱放在烘干室內(nèi)烘干，從而使涂層干燥和固化。

7. 噴涂面漆：涂好中間層和底漆后，在設(shè)備機箱表面上噴涂面漆，可以保護涂層免受損害，同時達到外觀美觀的效果。

8. 烘干和檢驗：噴涂完畢后，將設(shè)備機箱送入烘干室內(nèi)，保證其干燥固化。需要進行涂層檢驗，確保涂層的良好品質(zhì)和完整性。

通過上述步驟完成設(shè)備機箱的噴涂加工后，達到了防腐、防蝕和美觀等方面的功能。